低碳时代下自动化的创新方案

　　据悉，2010年是中国经济转变发展方式，由制造型向创新型国家迈进的关键年。加大基础设施建设和技术改造投资力度，保护国家资源和环境，强化“绿色制造”理念，推行以低能耗、低排放为基础的可持续发展的低碳经济是目前中国工业发展的首要任务。

　　然而，工业最终用户却面临着进退两难的局面：投入与产出的平衡、非计划过程及设备停工、缺乏自动控制和调度约束的缺失，不可持续的节能行为，节能任务和资金在哪里，行为方式和良好的系统架构真的能起作用吗?

　　制造业对于如何提高产品性价比、延长产品生命周期、增强自主创新能力和市场竞争力，对于实现节能降耗、可再生资源利用、降低成本以及提高绩效的高新技术解决方案提出了更高的要求，给中国工业自动化带来了新的发展机遇。

　　市场和技术的发展促使工厂融合并实现工厂透明度、全速变化的灵活度，系统和功能简化。工厂从仅仅是IT系统连接的企业到工厂和供应链的整合优化演变。罗克韦尔自动化市场经理李仲杰表示，实时供应需求信息和制造流程的集成是供应链优化的基石。罗克韦尔自动化提出了全厂最优化的理念及集成架构的解决方案。

　　全厂最优化在最佳成本上产生最大的资源利用率和生产率，将工厂能源管理从被动变为主动。集成架构是Logix控制平台和FactoryTalk管理平台的结合，是自动化系统(生产过程控制)和信息化系统(生产过程管理)的融合。集成架构的演变给用户创造了新的价值，即智能、安全和可持续制造。

　　施耐德电气节能增效经理薛斌指出，如今企业界正向“低碳”迈进。产品碳强度正成为企业竞争差异化指标之一。能效对于OEM的影响正在增强，在选择一款工业机型时，节能成为排在价格后需要考虑的最重要的标准。施耐德电气推出了应用于工业的集成决方案Machinetruxure和Plant truxure。

　　Machinetruxure推动机器效能无缝集成，帮助oem实现全球化市场下符合本地规定与全球的需求;实现快速采纳新技术以及简化设备机械结构的需求，实现机器差异化、产品性能提升。Planttruxure协同架构、全面优化，使系统与组织连接提供真正的能效管理;帮助最终用户实现生产效率的提升，减少投资、并不断缩短回报周期，个人与工厂设备的安全，使自动化系统具备最大限度的可用性、优化性以及长期的寿命。